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机械模具加工精度控制技术及策略研究

作者:完美论文网  来源:www.wmlunwen.com  发布时间:2020/8/13 9:33:55  

摘要:机械模具加工精度控制步骤较为复杂、需要注意的细节较多,因此只有严格管控每个细节、企业管理及基层人员加强监管意识和责任意识,提高职业技能和素养,增强自身能力和知识储备,在不断发现、解决问题的过程中提升和优化机械模具加工精度控制技术。

关键词:机械模具; 加工精度; 控制技术; 产品特征;

随着经济全球化的深入发展,机械制造业的生存取决于产品的质量,供应商以模具加工精度作为评判产品质量优劣的指标,其中,机械加工工艺大大影响加工精度。因此,为极大的降低零件加工过程中的失误,提高生产效率、产品质量、保障企业盈利,保证机械模具质量的可靠性,就必须提升机械加工工艺水平,深刻认识模具加工精度与工艺流程之间的紧密联系,严格把控操作流程,在实践中发现和解决问题,逐步优化工艺流程、提高加工精度。

1 机械模具加工制造要求

满足模具使用需要:目前,机械模具加工制造往往是根据企业要求及用户需求进行相关设计并制造,并不是批量生产。因此,当相关技术人员加工机械模具时,应首先了解需求者的要求,如模具尺寸、性能要求等,经反复核实相关数据后,在确保设计科学、尺寸准确的前提下,规避产品生产后不符合使用要求的状况。明确施工各阶段要求:在磨具加工生产前,操作员首先应反复检查和调整相关设备,确保设备运行状况良好、零件加工环节复合操作要求、程序运行无误;其次,磨具加工时,认真对待每个加工细节,精准无误的进行加工,避免某个环节出现误差。要实现这一要求,要严格要求操作者的加工方法和技术水平,规范操作流程,降低因操作失误或技术不过硬导致的产品质量问题;最后,为严格保障产品质量,要对相关技术(电火花技术、冲压技术、车削加工技术、数控技术等)进行合理调配与综合利用,确保每一环节协同增效。排除各环节不确定因素:模具加工是一个较为复杂的过程,操作环节比较繁杂,这就导致加工过程中的某一环节如果出现问题都会造成最终产品出现质量问题。为此,除了保障生产中的可控因素(技术、设备和操作水准)以外,还必须高度重视生产环节中的诸多不确定、未发生现象,如环境温度变化、电力条件等因素,做到防患于未然,因此,在产品生产前,应预想各类未知因素及突发状况,提前做好应急预案,以有效确保安全、高效、保质保量的生产,提高企业生产效率及制造水平。

2 影响机械模具数控精度的因素

人为因素:在生产过程中,影响产品加工质量的最直接因素人为操作,工作人员的操作水平、专业素质和对加工过程的技术熟练程度都直接和间接影响产品的加工精度,倘若在加工过程中人员操作出现失误,将导致当前生产环节事故且对产品后续的使用效果造成不可估量的后果,这最终将造成企业失信、产品滞销、现代化工业生产及加工进程受限。编程因素:数控机床程序编写是产品加工过程中不可或缺的一部分,倘若编程中发生重大失误或操作人员编程中遗漏、缺失某个代码,产品加工后的质量都会不尽人意,其造成的影响也会在产品中有所反映。因此,数控机床机械磨具编程造成的影响仅次于人为操作失误对产品带来的后果。匹配因素:除了上述两个因素外,工艺流程与设备之间是否能够较好的协调、匹配也是直接影响机械模具加工的精度和造成产品的质量问题的重要因素。因此,倘若在机械加工时不能有效的协调设备与工艺生产流程,系统的评估两者之间的匹配度,将会影响产品生产效率、降低产品加工精度。

3 控制模具精度的具体措施

加强工人监管与培训:企业的顺利、高效发展离不开每个基层工作人员的共同努力,为了机械模具质量过硬、加工精度满足市场需求,需要科学的把控生产工艺、严格要求操作者的专业技术与职业素养,监督工人严格按照企业规章制度办事,遵守自己的职业操守与道德,履行对企业应尽的义务,严惩违规操作,避免因个人操作失误造成的产品质量问题。为此,机械加工厂应要求操作人员具备专业的职业资格证书,工作技术及经验要过硬。同时,管理部门须加强对基层人员的职业技能培训,定期组织机人员参加专业化技能教育,树立与时俱进的精神,不断学习和改进加工工艺流程和操作人员的技能、方法。有效落实问责制和奖惩制,做到按劳分配、奖惩得宜,适当对违规操作人员批评教育,对表现优秀人员予以奖励,不断激发基层人员的主观能动性和积极性。设备定期维护:针对设备运行状况,制定科学的设备管理体制,组建一支专业、完善的设备定期维护管理团队,依靠管理部门严格监督、维护工人自觉履行规章制度定期对设备进行检修维护,保障加工设备在生产过程中稳定运行、更好的发挥作用,避免因设备故障问题影响机械模具加工精度,造成企业经济损失。同时,每次设备维护前后要认真做好维修记录,以方便管理者监管与设备状态透明化。最后,维修部门每月须开展内部技术交流会,探讨、解决遇到的问题,积累宝贵的经验,提出防控措施。优化编码参数:正确认识编码程序的重要性,一般情况下,造成设备编控程序故障的主要原因是程序处于开环状态,导致无法发挥智能控制作用,直接影响机械模具加工精度。因此,技术人员应结合产品及用户的要求认真无误的撰写编码程序,对复杂或出错的程序编码进行合理优化和调整,保证设备的稳定正常运行和产品质量。

4 结语

机械模具加工精度控制步骤较为复杂、需要注意的细节较多,因此只有严格管控每个细节、企业管理及基层人员加强监管意识和责任意识,提高职业技能和素养,增强自身能力和知识储备,在不断发现、解决问题的过程中提升和优化机械模具加工精度控制技术。

参考文献

[1] 徐留明,毛雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量,2020(01):109-111.

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